聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則
一：檢查方式：
聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
二：**類型：
外表面常見**：外折疊、發(fā)紋、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見**：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)螺旋。
第三：各種**特征和判定方法
（1）發(fā)紋
**特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀**，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，
檢查判定：聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、**后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。
（2）外折疊：**特征：
在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
（3）麻面**特征：
聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕微者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)**程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
（4）結(jié)***特征：
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑*。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕微的小軋*，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
（5）孔洞（撕破）。
**特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
（6）內(nèi)折**特征：
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。
（7）青線**特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱或不對(duì)稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在**小于 0.1mm 的青線，對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。
（8）擦傷**特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷**，**小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
（9）矯凹**特征：
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。（10）離層**特征：
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）（11）內(nèi)螺旋
**特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。（12）凹面**特征：鋼管表面局部內(nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負(fù)偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。（13）鋼管彎曲**特征：鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1）**的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到**標(biāo)記出來。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：（車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考）
鋼管** 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)*、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)**的處理辦法
（1）經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長、稱重、打捆、入庫。
（2）將檢查有**的不合格的管子，根據(jù)**情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再吊往檢查臺(tái)重檢。
（3）對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
（4）對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
